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以標準化管理掌握關鍵製程，確保產品品質穩定，適合長期量產與出口。
以標準化管理掌握關鍵製程，確保產品品質穩定，適合長期量產與出口。
從加工到出貨，一條龍製程整合管理
亞琳飲水器有限公司將關鍵製程集中於廠內執行，透過明確的流程分類與標準化管理，確保每一項零組件在加工、組裝與測試階段皆符合一致品質，適合長期量產與外銷供貨。
零件加工階段
依產品結構與功能需求，使用車床、铣床等加工設備進行零件加工與精修，確保尺寸精度與結構穩定性，為後續組裝與功能表現奠定基礎。
製程中檢查與品質確認
於製程關鍵節點進行尺寸、結構與功能檢查，及早發現並修正異常，降低重工與不良風險。
廠內組裝階段
所有產品皆於廠內現場完成組裝作業，依產品特性建立標準作業流程，確保功能一致性與組裝品質。
水路與結構測試
於組裝完成後進行水路與結構測試，確保產品在實際設備中具備穩定水流與結構強度。
最終檢驗與出貨準備
於出貨前進行最終品質確認，確保產品規格、數量與品質皆符合訂單要求。
製程整合優勢總結
透過製程整合，亞琳能有效降低品質變異，提升整體生產效率，為客戶提供穩定可靠的製造支援。
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